1.1.1布風(fēng)裝置

 

　　循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)裝置的磨損主要是風(fēng)帽的磨損，其中風(fēng)帽磨損最嚴(yán)重的區(qū)域發(fā)生在循環(huán)物料回料口附近，原因主要是由于較高顆粒濃度的循環(huán)物料以較大的平行于布風(fēng)板的速度分量沖刷風(fēng)帽導(dǎo)致的。

 

    1.1.2爐膛水冷壁管

 

　　爐內(nèi)水冷壁管的磨損主要集中在以下三個區(qū)域：爐膛下部衛(wèi)燃帶與水冷壁管過渡區(qū)域管壁的磨損；爐膛四個角落區(qū)域的管壁磨損；不規(guī)則區(qū)域管壁的磨損。爐膛下部衛(wèi)燃帶與水冷壁管過渡區(qū)域管壁的磨損原因一是在過渡區(qū)域內(nèi)由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上運動的固體物料運動方向相反，在局部產(chǎn)生渦旋流；另一個原因是沿爐膛壁面下流的固體物料在交界區(qū)域產(chǎn)生流動方向的改變，因而對水冷壁管產(chǎn)生沖刷。爐膛四個角落區(qū)域的管壁磨損原因是角落區(qū)域內(nèi)壁面向下流動的固體物料密度比較高，同時流動狀態(tài)也受到破壞。不規(guī)則區(qū)域管壁（如穿墻管、爐墻開孔處的彎管等）的磨損原因主要是不規(guī)則管壁對局部的流動特性造成較大的擾動。

 

    1.1.3爐內(nèi)受熱面的磨損

 

　　爐膛內(nèi)屏式過熱器、水平過熱器管屏的磨損機理與爐內(nèi)水冷壁管的磨損機理相似，主要取決于受熱面的具體結(jié)構(gòu)和固體物料的流動特性。

 

    1.1.4對流煙道受熱面的磨損

 

　　對流煙道受熱面的磨損主要發(fā)生在省煤器兩端和空氣預(yù)熱器進口處，產(chǎn)生磨損的主要原因是設(shè)計上考慮不周，安裝時出現(xiàn)誤差；另一個原因是受熱面材質(zhì)不好。

 

    1.2循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)主要非金屬耐火材料的磨損

 

　　循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)主要非金屬耐火材料的磨損的位置有水冷壁布風(fēng)板；燃燒室下部四周水冷壁表面；燃燒室內(nèi)布置的水冷屏、過熱器屏等下端表面及其穿墻處周圍的水冷壁表面；燃燒室出口周圍及出煙口流道內(nèi)表面；分離器整個內(nèi)表面；料腿及回料裝置內(nèi)表面；分離器出口煙道內(nèi)表面；尾部對流煙道入口內(nèi)表面。

 

　　循環(huán)流化床鍋爐耐火材料破壞的主要原因和機理：一方面是由于溫度循環(huán)波動和熱沖擊以及機械應(yīng)力造成耐火材料產(chǎn)生裂縫和剝落；另一方面是由于固體物料對耐火材料的沖刷而造成耐火材料的破壞。

 

    循環(huán)流化床鍋爐金屬部件的防磨措施

 

    2.1.1金屬防磨蓋板

 

　　防磨蓋板是鍋爐傳統(tǒng)防磨措施之一，其結(jié)構(gòu)見圖1，主要用于尾部煙道對流受熱面，防磨材料根據(jù)防磨位置煙氣溫度選取，一般采用1Cr18Ni9Ti和20G鋼兩種材料，板厚為2 

mm。

 

    2.1.2防磨堆焊

 

　　在需要防磨的金屬材料表面，堆焊一定厚度的熔焊金屬，使母材具有較高的抗磨損性能，主要用于非金屬耐磨耐火材料與非保護區(qū)之間的過渡處的防磨，如水冷壁下部、過熱器、風(fēng)帽、高溫再熱器等部位。

 

    2.2循環(huán)流化床鍋爐非金屬耐火材料的防磨措施

 

    2.2.1水冷壁襯里

 

　　水冷壁襯里是用焊在管子表面上的金屬銷釘將較密的耐磨耐火材料固定在煙氣側(cè)的鍋爐管件上

 

    2.2.2非水冷壁薄襯里

 

　　非水冷壁薄襯里是用一定規(guī)律布置的“Y”形抓釘來把耐磨澆注料固定在保溫澆注料層外的，抓釘上要涂1 mm厚瀝青，以解決金屬抓釘與耐磨澆注料之間的溫脹差異。

 

    2.2.3非水冷壁厚襯里

 

　　非水冷壁厚襯里主要是把耐磨磚固定在保溫磚或保溫澆注料的外側(cè)。