近年來，我國經(jīng)濟快速發(fā)展，科學技術(shù)日新月異，特別是風電等新能源的利用，為社會生產(chǎn)生活提供了充足的動力。風電吊裝是風電工程建設的重要組成部分。它不僅技術(shù)要求高，而且施工工藝復雜。要引起足夠重視，合理選擇吊裝設備，加強過程控制，確保風電吊裝順利完成。本文將簡述風電吊裝技術(shù)，然后分析了風電吊裝技術(shù)的現(xiàn)狀，最后提出了風電吊裝技術(shù)流程與要點。
關(guān)鍵詞：風電;?吊裝;?技術(shù)要點;
導言：風力發(fā)電是一種清潔能源，在電力工業(yè)中得到了廣泛的應用。它不僅具有較高的能源轉(zhuǎn)化率，而且在一定程度上促進了我國清潔能源的發(fā)展，為環(huán)境保護做出了巨大貢獻。在風電工程建設中，各種設備的吊裝是重點和難點。吊裝高度大，體積大。因此，要掌握風電吊裝技術(shù)要點，保證風電工程建設的順利進行。只有這樣，才能提高風力發(fā)電的能量轉(zhuǎn)化率，同時降低風電吊裝的安全風險。
1 風電吊裝技術(shù)概述
1.1 風電吊裝技術(shù)特點與要求
在風電吊裝過程中，其高度一般在140m以上，由于不同類型設備質(zhì)量不盡相同，塔架高度也相差很大，并受風分布的影響。由于風險規(guī)模很大，一般大于90m，單體重量大于70t，工作環(huán)境非常復雜。地形復雜時，受強風影響，對風電吊裝技術(shù)要求較高，以保證吊裝作業(yè)方案和設備的合理選擇。根據(jù)單臺風機的實際特點，制定吊裝施工方案。風電場的機組很多，往往幾十臺甚至上百臺。風電吊裝時，必須大范圍移動施工。這就要求風電的安裝施工滿足便利性要求，保證特殊場地的順利進行。
從風電吊裝技術(shù)的特點和要求來看，風電吊裝設備的選擇和施工技術(shù)方案的制定將受到地理環(huán)境、道路條件、設備參數(shù)等諸多因素的影響，其中設備參數(shù)是主要體現(xiàn)在機艙尺寸、質(zhì)量和塔高上。施工方案和設備的選擇要有較強的起重和防風能力，并能適應各種場地。既方便了特殊場地，又能提高風電吊裝施工效率。
1.2基于風機主機的吊裝工藝
在風機吊裝中，根據(jù)風機主機和塔架的結(jié)構(gòu)特點，選擇基于風機主機的吊裝方案，借助新型專用設備完成吊裝作業(yè)。特種設備通常包括起升機構(gòu)、頂升機構(gòu)、門架結(jié)構(gòu)、底架結(jié)構(gòu)、變幅機構(gòu)、導向機構(gòu)、夾持裝置、引入裝置、保護裝置、液壓系統(tǒng)、電氣和電子控制機構(gòu)。自升機構(gòu)可完成特種設備的吊裝，起升機構(gòu)可用于發(fā)電機等風電機組部件的安裝、拆卸等垂直作業(yè)，變幅機構(gòu)能滿足吊裝部件安裝位置的水平調(diào)整要求。
通過對風機吊裝工藝原理的分析可知，專用設備的自升機構(gòu)主要是將設備沿風機塔架驅(qū)動至主風機下方預定高度，連接裝置用于將專用設備與主風機和塔筒固定，從可更換的龍門架覆蓋操作范圍，借助升降機構(gòu)裝卸風機大件，利用自升機構(gòu)完成機體的設備調(diào)整拆卸和落地。
基于主風機的吊裝技術(shù)，以及專用設備，可以解決以往地面吊裝方案的不足。該技術(shù)的優(yōu)點在于：一是方案中沒有塔式結(jié)構(gòu)，專用設備通過現(xiàn)有的主風機高度與機組主機相連，這與其他地面起重機不同，為了避免起重機起升高度的影響。其次，方案中選用了門機臂架和油缸變幅，可以覆蓋風機吊裝和維修范圍內(nèi)的所有零部件。第三，使用原設備可以保證設備的平穩(wěn)升降和拆卸。第四，模塊化設計不僅簡化了結(jié)構(gòu)，而且為拆卸和運輸創(chuàng)造了良好的條件，適應性強。五是成本得到有效控制，對環(huán)境的影響最小。
2 風電工程風電機組吊裝作業(yè)及控制分析
2.1 吊裝機械的選擇及評估
風機吊裝作業(yè)以吊裝作業(yè)為主，專業(yè)性強，風險大。如果定位高度一般在70m以上，對于大型風機，定位高度可能超過100m，一旦發(fā)生設備事故，必然會造成嚴重事故，機械損壞和人員傷亡不可避免。因此，設備的選擇應謹慎。有必要對起重荷載進行評估和計算。綜合考慮各種因素，將安全系數(shù)至少提高0.25，以防止因異常情況引起過載而引發(fā)事故。除上述主要起重設備外，還應根據(jù)實際情況選擇輔助起重設備。主要選用有荷載要求的汽車吊和履帶吊，對保證吊裝安全起到積極作用。起重機械的選擇屬于篩選過程。

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進行現(xiàn)場勘察，詳細了解場地、道路坡度、寬度，風機機房或發(fā)電機的重量、尺寸、定位高度等，確保起重機械的荷載和吊鉤下的高度滿足吊物就位的要求。起重機應根據(jù)機械成本和使用時間確定。 2.2風電吊裝工藝流程 一般來說，風力發(fā)電機的類型不同，起重設備也有很大的不同。以雙饋感應風電機組為例，吊裝部件包括塔架、機艙和葉輪；直驅(qū)同步風機吊裝中，塔架、機艙、發(fā)電機和葉輪是主要部件。風電吊裝應注意葉輪吊裝的可操作性，吊裝機艙或發(fā)電機時應注意主吊的機械位置，以滿足葉輪吊裝的要求。一般來說，主吊臂正對著機艙或發(fā)電機與輪轂之間的連接法蘭，可以為后續(xù)葉輪的吊裝創(chuàng)造良好的條件，避免通過偏航改變主機位置和調(diào)整機艙方向。 結(jié)合風電吊裝施工要求可知，具體吊裝流程包括以下幾點:吊裝準備→支架→電抗器、電控柜→塔架Ⅰ段→塔架Ⅱ段→塔架Ⅲ段→機艙→發(fā)電機（機艙不含發(fā)電機）→葉輪組合→葉輪→吊裝結(jié)束。 2.3塔筒吊裝要點 塔筒卸車要與吊裝場地邊緣保持較近的距離，并結(jié)合Ⅲ段、Ⅱ段、Ⅰ段順序進行卸車，在吊裝過程中結(jié)合Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段順序吊裝。為防止卸料過程中塔架表面受到污染，應使用砂袋和支架對塔架進行保護，防止塔架兩端變形。塔架吊裝時，主要選用雙吊吊運法。簡言之，主起重機需要借助兩臺起重機提升塔筒。主起重機用于提升塔筒的小直徑端和輔助起重機的大直徑端。塔架吊離地面時，塔筒底部用輔助吊車調(diào)整塔底端與地面的距離，防止塔底與地面接觸變形時伸出，在空中旋轉(zhuǎn)90度，保證塔筒垂直。在塔筒對接接頭平移吊裝過程中，塔架吊裝完成后，必須上高強度螺栓。塔筒和基礎環(huán)的高強度螺栓必須用特殊的電動扳手預緊，以確保緊固符合要求，提高穩(wěn)定性。 2.4機艙部件吊點 吊裝施工時，應考慮風機機艙內(nèi)吊點的布置。使用專用吊具吊好。另外，要在地面上實現(xiàn)機艙起吊方向的有效控制，防止機艙在起吊過程中轉(zhuǎn)動或碰撞主起重機械或塔筒。注意導風繩的長度，一般小于機艙高度的兩倍。由于螺孔內(nèi)有較多的灰塵、沉淀物、鐵銹和殘留物，必須及時清理干凈。 2.5發(fā)電機組及葉輪吊點 發(fā)電機組是風電吊裝的重要組成部分，必須考慮以下條件：首先要加強與主起重機械的配合，裝配好發(fā)電機專用吊裝工具，待吊具整體就位后，將起重裝置吊至發(fā)電機上部，應使用高強度螺栓和工具。其次，將兩根導風繩系在發(fā)電機兩側(cè)的吊耳上，并對法蘭面進行徹底清潔。第三，調(diào)整手拉葫蘆，使軸與水平線的夾角向上3°。準備工作完成后，方可吊裝，使發(fā)電機與機艙有效對接固定。主吊卸鉤時，操作人員應系好安全帶，并在施工前固定牢固。葉輪吊裝是風電吊裝的關(guān)鍵內(nèi)容之一。吊裝前，應將葉片重心組合，確保吊點位置清晰。 結(jié)束語 風力發(fā)電的應用對提高能源利用率、減少環(huán)境污染具有重要的價值和意義。近年來，風力發(fā)電得到了廣泛的建設，為電力能源的利用提供了必要的基礎。然而，風電項目是一個特殊的項目。施工過程中需要更多的吊裝和高空作業(yè)。一旦施工失敗，勢必造成重大施工安全事故和人員傷亡事故，影響工程的施工。以風電工程施工為例，對吊裝作業(yè)過程的特點及控制要點進行了分析和說明，為風電工程后期施工質(zhì)量安全的實施和控制提供參考。