國產化：CAP1000

國產化AP1000，也就是CAP1000。

除了全面參與自主化依托項目的工程設計、工程管理和設備制造，初步掌握AP0的核電技術，重大專項的消化吸收目標還包括：開展國產化AP0的自主設計和關鍵設備設計，制造技術的消化吸收，具備國產化AP1000的建設能力，全面掌握AP1000設計技術。

對設計人員而言，CAP1000就像是一場閉卷考試除。

“除了工具是西屋的，整個工程從一開始定總參數，到堆芯設計、設備設計、系統設計所有流程自己走一遍，所有的參數、系統配置、廠房結構、力學分析都不參考西屋的文件，我們得從頭到尾自己計算、驗證、設計出來。”

“閉卷考試”中，最簡單的公英制轉換也遇到不少問題。由于核電設備非常精密，尺寸度量精準到小數點后幾位，轉換時很容易發生尺寸接不上的問題，甚至導致整個設計需要重新做一遍。

2009年，CAP100初步設計完成,2013年，施工設計完成,2016年前后相關課題結題驗收。

AP1000設備國產化，部分從依托項目的第三臺機組已經開始。通過項目實踐，西屋公司指導,728院設計，上海電氣、哈爾濱電氣、東方電氣、一重、二重等核電設備廠家都參與了設備國產化過程。

國內生產工藝不同、材料不同，CAP1000的國產化設備進行了適應性設計和優化設計。工藝不同、材料性能差異所造成的影響等均需要設計做相關論證，這也是考驗技術消化吸收的時候。“如果你不懂得它原先為什么這么設計那你就不敢改動。”

而國內法規標準的不同，也對設備國產化提出要求。比如國內放射性廢液排放標準比美國嚴格很多，那么三廢處理需要做大量改進工作以適應。

還有一些設備，屬于“黑匣子”。“轉讓的是主體技術，但西屋公司不可能什么設備都設計，有些成套的設備中的小部件并非西屋的比如燃料的起吊系統，設備是第三方的，我們就進行重新設計研制。”

“AP1000是美國的標準、美國的法規、美國的材料，到CAP1000時，我們是中國的標準、中國的材料、中國的設備。中國安全審評的相關要求，包括福島事故以后的反饋要求，在CAP1000里面已全部實現。”

目前AP1000設備國產化達到85%以上。徐大堡一期陸豐一期、海陽二期等后續項目將采用CAP100，這意味著這些項目所用的是國產設計與設備，并將得到依托項目的工程、運行經驗反饋。