備、二次設備間采用標準化連接，實現(xiàn)二次接線“即插即用”，有效降低現(xiàn)場施工安全風險，提高了線纜施工的工藝質量和建設效率。“這也是變電站能在短短三個月之內建成的主要原因。”姚禮平說。

　　裝配式建設提升工程質量

　　恒蒼變采用交直流一體化電源、合并單元與智能終端一體化裝置，提高設備集成度，廠內完成艙體制造及艙內屏柜就位、接線及調試。

　　“恒蒼變的一大特點是各模塊間與一次設備之間均采用預制電纜、光纜及航空插頭。”姚禮平告訴筆者，采用預制航空插頭，可以實現(xiàn)“即插即用”功能，現(xiàn)場安裝快速，外部對接方便，也使后期擴容及改造更快捷。

　　此外，恒蒼變還應用了無人值班變電站順序控制等多項新技術，實現(xiàn)了信息統(tǒng)一采集、綜合分析、智能報警、按需傳送、設備狀態(tài)遠方視頻確認，有效支撐“無人值守、調控一體、運維一體”。

　　安徽六安110千伏孫崗變電站

　　“多快好省”的新型變電站

　　翁懷龍

　　3月14日開工建設，6月30日建成投運，108天，工期之短著實令人驚嘆。但從一開始，孫崗變電站的建設施工并沒有刻意追求速度，隨著多項技術、管理創(chuàng)新的實踐運用，變電站建設過程變得精益高效、從容順利，實現(xiàn)了“多快好省”。

　　創(chuàng)新亮點多

　　孫崗變的創(chuàng)新早在設計的優(yōu)選中就逐步體現(xiàn)。在優(yōu)選通用設計方案的基礎上，孫崗變結合自身特點，以實現(xiàn)“電氣和土建接口標準化、電氣二次接線標準化、主要建（構）筑物標準化”為目標，優(yōu)化運用了預制技術、預制艙式二次組合設備、信息一體化及高級應用技術等6項關鍵新技術。

　　就像家庭裝修中常用的定制家具一樣，孫崗變將“預制”技術應用發(fā)揮到極致。建筑物、構筑物、光纜、電纜預制技術均成功運用于工程實踐中。據(jù)統(tǒng)計，孫崗變零標高以上所有建構筑物裝配率達100%，構架、支架鋼管、鋼屋架、墻板100%預制裝配，二次設備組合集成在一面12面屏位預制式設備艙內，而110千伏配電裝置區(qū)電纜預制應用率也達到88.7%。

　　建設投運快

　　前期準備工作充分，后期技術運用合理，變電站建設之快讓人大吃一驚。

　　在設計環(huán)節(jié)，由于通用設備基礎取消設計，時間縮短30天，即插即用取消端子排設計縮短15天，二次設備集成縮短30天，構建筑物采用裝配式再縮減15天。

工程開工建設后，預制技術、集成技術等一系列創(chuàng)新措施，使得工程建設一直保持高效節(jié)奏。預制艙式二次設備招標采購一個批次完成，縮短采購工期60天，吊裝就位僅需半天。而電纜及光纜敷設采取即插即用技術，一套多芯連接器頭座對接僅需10秒即可完成。

　　全站構支架設備支架基礎共120個，外形尺寸均按統(tǒng)一標準進行模板制作和立模，又節(jié)約大量時間。此外，其他附屬設施和建筑的工期也縮短許多，鏤空式塑鋼圍墻節(jié)約20天，管構支架節(jié)約18天，站內僅有的兩棟建筑物零米以上工期只用了25天。

　　通過孫崗變的試點實踐，110千伏變電站施工總工期由240天縮短為108天，其中建筑工期、電氣安裝及調試分別由150天、120天縮短為73天、35天。由此，典型110千伏變電站設計建設整體工期（從初設到竣工）由540天縮短為240天。

　　質量工藝高

　　設備選型優(yōu)，集成率高，決定了變電站施工質量工藝的優(yōu)秀。一次設備方面，孫崗變采用“一次設備本體+智能終端”方式實現(xiàn)一次設備智能化功能。主變、開關通過智能終端實現(xiàn)對所屬及相關設備的操作等功能。一次設備本體到就地智能控制柜之間，采用統(tǒng)一標準的航空插頭，代替原有控制電纜連接，具備了智能一次設備的形態(tài)特征。二次設備方面，采用二次總集成的施工及管理模式，由保護及監(jiān)控系統(tǒng)供應商集成智能終端合并單元一體化裝置、預制光纜、預制電纜、故障錄波以及預制二次組合設備艙，艙內設備完成組裝調試后，整艙配送至施工現(xiàn)場。

　　預制電纜的質量優(yōu)勢也十分明顯，工廠化預制實現(xiàn)了工業(yè)化、標準化、模塊化的生產(chǎn)和檢測，現(xiàn)場組裝方便快捷、防差錯，可實現(xiàn)施工工藝的標準化。

　　耗資占地省

　　孫崗變運用模塊化的設計方法，將110千伏間隔層二次設備下放于配電裝置場地，一、二次設備就地融合，使變電站在原通用設計方案基礎上減少占地303.2平方米，節(jié)地10%以上。

　　同常規(guī)站相比，孫崗變“集成”所帶來的降耗、節(jié)地效果尤為明顯：減少自動化設備1臺、測控裝置6臺、電能表