鍋爐風(fēng)機降噪措施在電廠中的應(yīng)用

張民松，趙志亮

(內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾010300)

摘要：在電廠生產(chǎn)過程造成鍋爐廠房噪音較大的，主要是由高速運轉(zhuǎn)的一次風(fēng)機、送風(fēng)機所產(chǎn)生的強烈噪音，雀風(fēng)機周圍檢測到的噪音可迭109 dB (A)，噪聲污染對現(xiàn)場工作人員的聽力健康造成損害，妨礙崗位人員正常的通訊聯(lián)系和語言交談，也增加了設(shè)備的安全隱患。選用專業(yè)材料制成的降噪夾克裝對風(fēng)機及風(fēng)道進行降噪綜合治理，治理后風(fēng)機區(qū)域的噪音整體會降到85 dB (A)以下，符合了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

關(guān)鍵詞：噪聲;聲學(xué)材料;治理

DOI: 10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.056

0引言

近年來隨著電力行業(yè)的飛速發(fā)展，鍋爐機組的規(guī)模不斷擴大，由原來的亞臨界鍋爐逐步發(fā)展成超臨界、超超臨界鍋爐，而風(fēng)機作為鍋爐的配套重要設(shè)備，正常運轉(zhuǎn)時需提供足夠風(fēng)量，對風(fēng)機的選型也在不斷提高，伴隨著一些負面因素也比較多，其中風(fēng)機的噪音隨著風(fēng)機機組的擴大，噪音值也在不斷提升，給我們?nèi)粘９ぷ鲙砹撕艽蟮睦_，同時也增加了設(shè)備的安全隱患閉。噪聲的嚴(yán)重污染給我們帶來很大的影響，。如何更好地降低風(fēng)機噪音確保工作人員的身心健康，保證鍋爐機組的安全經(jīng)濟運行顯得至關(guān)重要。

1治理前狀況

1.1存在的問題

××發(fā)電公司#1機組一次風(fēng)機、送風(fēng)機表面缺少包覆層等問題，運行狀態(tài)下就地檢測噪聲最高達到109dB(A)超標(biāo)嚴(yán)重，不符合國家規(guī)定。

1.2治理前的情況

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對#1機組各兩臺風(fēng)機進行了噪聲測量，結(jié)果表明：一次風(fēng)機、送風(fēng)機的噪音超標(biāo)，不符合國家規(guī)定，損害了員工的身心健康。鑒于國家規(guī)范的強制要求以及企業(yè)人文關(guān)懷的角度出發(fā)，進行了針對性的降噪處理。

2治理措施

2.1 治理的原理

通過對噪聲源的發(fā)現(xiàn)和分析圈，風(fēng)機本體的噪聲主要是風(fēng)機葉片高速旋轉(zhuǎn)與氣流碰撞所產(chǎn)生，風(fēng)道的噪聲主要是氣體湍流和紊流引起的管壁振動和氣體再生噪聲，風(fēng)道內(nèi)風(fēng)速較高，而風(fēng)道壁厚只有4mm，且風(fēng)道直接與支撐結(jié)構(gòu)剛性連接，因此導(dǎo)致風(fēng)道管壁振動并產(chǎn)生噪聲。

2.2治理方案

(1)對于四臺軸流風(fēng)機噪聲治理措施采用聲學(xué)材料制作成吸音隔音降噪夾克裝表面的方法，包括軸流風(fēng)機的入幾管道和出口管道都需要加裝吸音隔音降噪夾克，吸音隔音降噪夾克材料采用澳大利亞Pyrotek聲學(xué)材料Wavebar彈性隔音材料、Sorberpoly 2D高性能吸棉和防火布制作成吸音隔音降噪夾克加裝茌軸流風(fēng)機表面，電機與軸流風(fēng)機軸連接處使用吸音隔音降噪夾克。

(2)四臺軸流風(fēng)機電機噪聲治理措施在電機進風(fēng)入口采用成型消音器的方式降低電動機噪聲。

2.3技術(shù)措施

(1)風(fēng)機本體吸音隔音降噪夾克及風(fēng)道包扎材料根據(jù)現(xiàn)場實際測量尺寸，不僅僅要確保方便設(shè)備維護，還要保證外觀美觀大方且使用安全，實現(xiàn)降噪功能的最大標(biāo)準(zhǔn)和性能。

(2)吸音隔音降噪夾克及風(fēng)道包扎材料模塊單塊外形尺寸盡量一致并編號，且單塊重量不宜過大，為后續(xù)安裝及維護提供便利。

(3)為了降低縫隙傳聲，達到更好的隔聲效果，吸音隔音降噪夾克及風(fēng)道包扎材料模塊，設(shè)計成“卡扣式”結(jié)構(gòu)，再加以其他柔性材料進行密封，例如福樂斯等，之后再進行螺栓連接。

(4)將隔聲的板塊和鋼結(jié)構(gòu)通過采用螺栓緊密連接，為避免傳聲，可以在連接處增加橡膠等材料。

3治理后效果

表1、表2為該公司相機組風(fēng)機噪聲綜合治理后的噪聲測量值，現(xiàn)場噪音測量按照雙方約定的驗收標(biāo)準(zhǔn)，在軸流風(fēng)機和風(fēng)道外1米處采用Larson davis 824聲級計測量，測量數(shù)據(jù)達到預(yù)期技術(shù)要求85分貝以下，符合驗收合格標(biāo)準(zhǔn)，項目已經(jīng)進行竣工驗收工作，整個技術(shù)改造工作達到了預(yù)期效果。

4結(jié)語

通過該電廠采用先進的聲學(xué)材料對風(fēng)機及風(fēng)道噪聲綜合治理后，現(xiàn)場實際測試數(shù)據(jù)表明，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，同時降低企業(yè)廠界噪音排放，徹底解決了噪音的污染問題，為職工提供了健康的工作環(huán)境，也有效保證了機組的安全穩(wěn)定運行，為改造機組降噪措施提供了豐富的經(jīng)驗。

參考文獻：

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