持續(xù)優(yōu)化設(shè)備運維管理全面提升設(shè)備安全經(jīng)濟環(huán)保運行水平

中國大唐集團公司

2017年，大唐集團公司生產(chǎn)系統(tǒng)堅持“價值思維，效益導(dǎo)向”核心理念，認真貫徹落實集團公司工作會議精神，圍繞“一個理念、兩個深化、四個嚴、五個提升”的安全生產(chǎn)工作思路，順勢而為、真抓實千、銳意進取，強化責(zé)任落實、強化考核追責(zé)，防大抓小，持續(xù)深化優(yōu)化運行“達設(shè)計值”和深度配煤摻燒工作，深入推進“七個加強”、班組建設(shè)及檢修管理工作，本質(zhì)安全水平逐步提升，設(shè)備可靠性水平進一步提高，節(jié)能環(huán)保指標(biāo)進一步優(yōu)化，圓滿完成了黨的十九大保電及?？諝赓|(zhì)量任務(wù)，安全生產(chǎn)工作取得了可喜成績。

一、可靠性管理

(一)非計劃停運

2017年，大唐集團非計劃停運完成0.26次/臺年;臺平均非停時間26.12小時。

2017年，等效強迫停運率完成0.36%，同比升高了0.02個百分點。其中，火電機組完成0.43%，同比升高了0.28個百分點。

(二)等效可用系數(shù)

2017年，大唐集團等效可用系數(shù)完成94.05%，同比減少0.17個百分點。計劃停運系數(shù)完成5.63%，同比減少1.09個百分點;非計劃停運系數(shù)完成0.3%;

(三)運行暴露率

2017年，大唐集團運行暴露率完成69.62%，同比降低0.12個百分點。其中，火電機組運行暴露率完成72.52%，同比降低0.03個百分點。

二、設(shè)備管理

(一)2017年主要指標(biāo)完成情況

1.設(shè)備缺陷。

2017年，大唐集團231臺火電機組，共發(fā)生8342條三類及以上類別設(shè)備缺陷，臺均33.5條/臺月。

2.機組檢修完成情況。

2017年，集團公司機組計劃檢修313臺/容量9060.4萬千瓦，完成計劃檢修261臺/容量7121.25萬千瓦，完成年度臺數(shù)計劃的83.4%。其中，火電機組完成136臺/容量5185.6萬千瓦，完成年度臺數(shù)計劃的75.1%;水電機組完成125臺/容量1935.65萬千瓦，完成年度臺數(shù)計劃的94.7%。

3.機組A級檢修情況。

2017年，大唐集團共完成20臺火電機組、13臺水電機組A級檢修，合計33臺/容量1053.6萬千瓦;

2017年，18臺A修機組17臺實現(xiàn)了無非停，A修機組供電煤耗平均下降了3.04克/千瓦時;10個檢修技改項目8個評分達到了85分的“精品工程”標(biāo)準。

4.技術(shù)監(jiān)控工作。

2017年，大唐集團技術(shù)監(jiān)控綜合得分率99.63%，其中電測監(jiān)拄、勵磁監(jiān)控、壓力容器監(jiān)控得分率100%。

(二)主要工作開展情況

1.完善機制、加強培訓(xùn)，推進班組建設(shè)。

以建設(shè)班組樣板間為抓手，統(tǒng)一、規(guī)范班組臺帳、定置管理、班務(wù)公開，在統(tǒng)一的基礎(chǔ)上突出班組特色，推進班組文化建設(shè);逐步規(guī)范班前會、班后會、安全日活動等日常工作，將制度落實與班組建設(shè)工作緊密結(jié)合;全面開展崗位安全風(fēng)險辨識活動，將安全風(fēng)險控制在一線和班組，強化應(yīng)知應(yīng)會、規(guī)程圖紙、事故案例、應(yīng)急預(yù)案等的培訓(xùn)，提升員工安全意識和工作技能。

2.健全制度、完善體系，提高生產(chǎn)管理水平。

制定下發(fā)《火電機組A級檢修、重大技改項目創(chuàng)建精品工程管理辦法》等制度，形成“分級創(chuàng)建、分級管理”的精品工程創(chuàng)建機制，實現(xiàn)了“立項、承諾、批復(fù)、實施、考核”的全流程“責(zé)任”閉環(huán)考核管理。大力推進基層企業(yè)檢修維護部建設(shè)，充分發(fā)揮區(qū)域內(nèi)部檢修維護資源，培養(yǎng)自己的檢修維護人才;81家煤電企業(yè)已有70家成立了檢修維護部，占比86,4%。

3.扎實推進、專項攻堅，提高技術(shù)管理能力。

強化科研院技術(shù)支撐和監(jiān)督作用，研究解決設(shè)備存在的突出問題;深化設(shè)備劣化趨勢分析，加強參數(shù)偏差和異常原因技術(shù)分析，科研院開展了火電機組遠程狀態(tài)診斷，及時發(fā)現(xiàn)了部分機組存在的問題隱患，防止了設(shè)備突發(fā)事故的發(fā)生;依托燃機三大中心開展了6家企業(yè)12臺機組監(jiān)測和診斷，接入測點10875個，發(fā)出預(yù)警944個，創(chuàng)建有效案例113個;開展熱工專項提升工作，熱工自動化水平和保護能力得到了提升;開展風(fēng)電隱患排查工作，修訂完善防止風(fēng)電重大事故六項反措，防止風(fēng)力發(fā)電生產(chǎn)事故的發(fā)生。

4.持續(xù)推進“降缺陷、創(chuàng)金牌”工作。

下發(fā)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備缺陷管理辦法》，強化對缺陷的統(tǒng)計分析和重復(fù)缺陷的治理;對可靠性種子機組進行動態(tài)培育和管理，確保“金牌”機組領(lǐng)先。2017年，公司系統(tǒng)未發(fā)生重大設(shè)備損壞，缺陷量同比下降了2條/臺月，有15臺機組有望沖擊金牌。

5.持續(xù)強化技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)服務(wù)的保障作用。

召開了集團公司設(shè)備管理專業(yè)會、各區(qū)域技術(shù)監(jiān)督會，重點抓好鍋爐四管、熱工、化學(xué)、電氣絕緣的技術(shù)監(jiān)督工作;解決了超超臨界空冷機組汽溫不達標(biāo)問題，開展了節(jié)能降耗重點攻關(guān)，深入調(diào)研汽輪機通流改造.風(fēng)電專項檢查發(fā)現(xiàn)問題744項，進行了四管和焊材金屬物資管理專項檢查。

6.以質(zhì)量效益為目標(biāo)爭創(chuàng)“精品工程”。

2017年，集團公司按照承諾制、檢修技改精品工程管理辦法，加強項目的立項審批和過程檢查，對2臺A修機組和8項重大技改項目創(chuàng)精品進行了現(xiàn)場驗收，8個項目得分超過了85分。

7.突出安全和效益推進新技術(shù)應(yīng)用。

組織召開3次火電機組靈活性調(diào)峰、4次生物質(zhì)氣化耦合發(fā)電技術(shù)研討會;長山生物質(zhì)氣化耦合發(fā)電首次采用大型正壓硫化床氣化技術(shù)，哈一熱采用單機最大的5萬千瓦大型電極直熱鍋爐靈活性調(diào)峰技術(shù);推進廢水“零”排放試點改造，煙道蒸發(fā)技術(shù)已在30萬千瓦等級鍋爐上成功實施。