3.利用窯爐余熱進(jìn)行人工干燥

人工干燥技術(shù)可以充分利用窯爐余熱，一方面節(jié)約熱能，另一方面節(jié)約大量土地。其技術(shù)特點(diǎn)是，磚瓦在生產(chǎn)過程中，由廢氣帶走和向周圍介質(zhì)散發(fā)的熱量，約占總熱量的1/3以上，這些熱量沒有利用，會(huì)白白浪費(fèi)掉。利用余熱干燥磚坯，可以節(jié)約大量的干燥磚坯用煤，減少自然干燥所需坯場(chǎng)占用的大量土地，同時(shí)降低出窯溫度，改善了裝出窯工人的勞動(dòng)條件。

(1)冷卻帶余熱是磚坯焙燒后冷卻帶磚垛所散發(fā)的熱量。這種余熱溫度高，熱量大，是抽取爐窯或隧道窯余熱的主要來源。具體操作時(shí)，必須在保證制品質(zhì)量的前提下抽取，否則保溫冷卻段降溫過快，造成制品啞音、黃皮、強(qiáng)度降低。而且由于抽熱近，焙燒帶窯流量減少，導(dǎo)致焙燒火行速度減慢和產(chǎn)量的降低。

(2)窯頂抽熱是指空氣流經(jīng)窯頂將熱量帶走。它的抽取方法是在窯上鋪設(shè)換熱管或蛇形換熱管。冷空氣在風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入換熱管，經(jīng)換熱作用，提高氣體溫度，經(jīng)控制閘進(jìn)入總熱風(fēng)道。窯頂換熱溫度不高，但流量較大，其換熱量的多少取決于氣體在管道內(nèi)的流速，流速大，換熱量多;換熱面積越大，換熱效果就越好;焙燒時(shí)，返火越太，窯皮溫度越高，換取的熱量就越多;窯頂換熱的位置，在保溫冷卻帶內(nèi)，換熱距焙燒帶越近，換取的熱量就越多，在冷卻帶后段，隨著窯皮溫度的降低，換取的熱量就會(huì)減少。

(3)預(yù)熱帶煙熱。預(yù)熱帶煙熱是指流經(jīng)預(yù)熱帶煙氣中所含的熱量。預(yù)熱帶煙熱全部利用的窯，不需另砌熱風(fēng)道，將總煙道與風(fēng)機(jī)接通即可。抽取高溫?zé)煙岬母G則必須在窯內(nèi)另砌抽熱管道或在支煙道上開砌垂直抽熱管道，并設(shè)閘鍋與總熱風(fēng)道相通，提起抽熱閘，煙熱氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)和垂直支煙道，進(jìn)入總熱風(fēng)道再送至干燥室。

4.節(jié)能型隧道窯焙燒技術(shù)

節(jié)能型隧道窯焙燒技術(shù)主要以工業(yè)廢渣煤矸石或粉煤灰為原料制造磚瓦。通常采用寬斷面隧道窯技術(shù)、變頻技術(shù)、“超熱焙燒”技術(shù)、“快速焙燒”技術(shù)和方法;建立快速焙燒制度的方法和“超熱焙燒”技術(shù)，建立一套測(cè)定坯體在常溫至1100℃過程中彈性模量、熱傳導(dǎo)系數(shù)、膨脹系數(shù)和抗折強(qiáng)度等參數(shù)的實(shí)驗(yàn)儀器和方法;創(chuàng)立一套數(shù)據(jù)處理和計(jì)算抗熱沖擊值的方法，以及由抗熱沖擊值計(jì)算升溫速度的方法。使實(shí)際焙燒過程按照設(shè)定的程序進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)制品焙燒周期45.55h降低為16～24h，充分利用置換出來的熱量，使熱工過程節(jié)能效率達(dá)40%，熱利用率達(dá)67%。

5.變頻調(diào)速技術(shù)

電動(dòng)機(jī)交流變頻調(diào)速技術(shù)是當(dāng)今節(jié)電、改善工藝流程以提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善環(huán)境、推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步的一種主要手段。

(1)技術(shù)原理。變頻調(diào)速技術(shù)的基本原理是根據(jù)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與工作電源輸入頻率成正比的關(guān)系，通過改變電動(dòng)機(jī)工作電源頻率達(dá)到改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。變頻器就是基于上述原理采用交直流電源變換技術(shù)、微電腦控制等技術(shù)于一身的綜合性電氣產(chǎn)品。

(2)應(yīng)用及其效果。變頻器在磚瓦企業(yè)生產(chǎn)中，主要應(yīng)用于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備——風(fēng)機(jī)。變頻器已成為一種定型產(chǎn)品，不同功率的風(fēng)機(jī)均有相應(yīng)功率的變頻器(柜)相配套，購(gòu)買使用均很方便。使用變頻器的目的，主要是節(jié)能降耗，節(jié)電率可達(dá)30%～50%。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已廣泛采用變頻調(diào)速技術(shù)，在我國(guó)也是國(guó)家重點(diǎn)推廣的節(jié)電新技術(shù)，特別是在磚瓦行業(yè)中應(yīng)加大推廣力度。

6.煤矸石磚廠余熱發(fā)電技術(shù)

(1)技術(shù)原理。余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，是多余、廢棄的能源，包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓7種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源占其燃料消耗總量的17%～67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。余熱發(fā)電技術(shù)，就是利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護(hù)。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。用于發(fā)電的余熱主要有高溫?zé)煔庥酂幔瘜W(xué)反應(yīng)余熱，廢氣、廢液余熱和低溫余熱(低于200℃)等。

(2)應(yīng)用及其效果。煤矸石制磚在煅燒過程中有大量的熱量，隨著排風(fēng)機(jī)而排出窯外，主要是煙氣余熱和產(chǎn)品冷卻余熱。據(jù)調(diào)查，燒結(jié)磚生產(chǎn)中的余熱總量占其燃料消耗總量的3026～60%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的40%。這部分熱量目前除摻人部分冷風(fēng)降溫到125℃左右用來烘干磚坯外，基本上未得到有效利用。這些熱風(fēng)在其高溫段煙氣溫度達(dá)400℃，平均溫度可達(dá)200℃左右，是很好的穩(wěn)定低溫?zé)嵩矗哂欣糜酂岚l(fā)電的潛力，據(jù)工業(yè)性試驗(yàn)，通常余熱發(fā)電可達(dá)500～1500kWh，基本上可滿足煤矸石磚廠的用電，若在全國(guó)推廣，將具有廣闊的市場(chǎng)前景。