新能源汽車與動(dòng)力鋰電池密不可分，一方面，鋰電池帶來(lái)高效、清潔的能源利用，另一方面鋰電電池的成本、能量效率也成為影響新能源車銷量的主因之一，同時(shí)由于鋰電池的平均使用年限為5-8年，退役動(dòng)力電池的回收利用成為業(yè)界關(guān)心的焦點(diǎn)。

電池企業(yè)作為生產(chǎn)者，在動(dòng)力電池回收利用領(lǐng)域起到關(guān)鍵作用，通過(guò)與車企、與第三方回收利用企業(yè)的合作，完成對(duì)新能源產(chǎn)業(yè)鏈的生態(tài)閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)行業(yè)的良性發(fā)展。

下面通過(guò)幾大龍頭電池企業(yè)在回收利用領(lǐng)域的布局，來(lái)看電池企業(yè)在回收方面是如何做的。

寧德時(shí)代：收購(gòu)邦普，提前布局

2017年，寧德時(shí)代在動(dòng)力電池裝機(jī)量方面超過(guò)比亞迪，成為行業(yè)第一，但寧德時(shí)代在電池回收領(lǐng)域的布局要更早。早在2015年，寧德時(shí)代通過(guò)子公司寧德和盛持股69.02%，取得廣東邦普控制權(quán)，并將其納入合并范圍。廣東邦普主要業(yè)務(wù)為廢舊鋰電池拆解回收利用，通過(guò)加工、提純、合成等工藝，提取金屬原材料，生產(chǎn)出鋰離子電池材料三元前驅(qū)體(鎳鈷錳氫氧化物)等，使鎳鈷錳鋰資源在電池產(chǎn)業(yè)鏈中實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

寧德時(shí)代通過(guò)收購(gòu)廣州邦普，實(shí)現(xiàn)了從鋰電池生產(chǎn)制造到回收利用的完整閉環(huán)，整體實(shí)力和抗風(fēng)險(xiǎn)實(shí)力得到提升。寧德時(shí)代的高速發(fā)展給邦普帶來(lái)了幫助，但由于競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系的原因，與其他電池企業(yè)合作之間會(huì)受到一定影響。

比亞迪：自建工廠，生產(chǎn)銷售回收利用一條龍

比亞迪是中國(guó)新能源汽車的標(biāo)桿企業(yè)，也是少數(shù)能同時(shí)生產(chǎn)動(dòng)力電池和電動(dòng)汽車的企業(yè)。相對(duì)而言，比亞迪的電池回收渠道比其他企業(yè)更容易打通。同樣，比亞迪的回收渠道也沒(méi)有借助第三方企業(yè)，而是在自我體系內(nèi)完成。

資料顯示，比亞迪的電池檢測(cè)環(huán)節(jié)在寶龍工廠，通過(guò)與經(jīng)銷商合作，完成退役動(dòng)力電池從取出到檢測(cè)，廢舊電池可以再利用將會(huì)繼續(xù)檢測(cè)，并應(yīng)用在家庭儲(chǔ)能或基站備用電源等領(lǐng)域。

拆解利用則通過(guò)惠州材料工廠進(jìn)行，不能利用的廢舊電池將會(huì)被拆解回收，通過(guò)濕法回收等技術(shù)手段完成電池材料的回收利用。電解液部分通過(guò)溶解方式收集，揮發(fā)的部分電解液進(jìn)行降解之后排放。

整體而言，比亞迪在電池回收方面具有較為健全的體系，不過(guò)隨著比亞迪電池業(yè)務(wù)的獨(dú)立，比亞迪電池回收業(yè)務(wù)勢(shì)必也要逐漸獨(dú)立。

國(guó)軒高科：強(qiáng)強(qiáng)合作，成立合資企業(yè)

2017年8月，國(guó)軒高科公告顯示，與鈷產(chǎn)品生產(chǎn)商蘭州金川分別出資5000萬(wàn)元在安徽、甘肅成立兩家電池資源循環(huán)利用技術(shù)公司。

其中安徽金軒主要從事動(dòng)力鋰電池，特別是磷酸鐵鋰、錳酸鋰為正極的鋰離子電池，回收、拆解、處理等全流程業(yè)務(wù)，甘肅金軒主要從事動(dòng)力鋰電池，特別是含鎳鈷廢舊鋰離子電池的回收處理，并接收安徽金軒產(chǎn)出的含鎳鈷廢舊鋰離子電池拆解產(chǎn)物。

國(guó)軒高科與蘭州金軒的合作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的互補(bǔ)，進(jìn)而打通鋰電上游原材料與電池回收之間的銜接。

駱駝股份：擬50億投動(dòng)力電池梯次利用項(xiàng)目

2018年3月9日，駱駝股份發(fā)布公告稱，與湖北省谷城縣政府就公司在谷城縣投資建設(shè)動(dòng)力電池梯次利用及再生產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目達(dá)成協(xié)議，總投資預(yù)計(jì)達(dá)50億元，占地1500畝左右。項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)后，將于2025年形成年回收處理約30萬(wàn)噸廢舊動(dòng)力電池的能力及相應(yīng)的正極材料生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值約75億元。

駱駝在鋰電領(lǐng)域起步相對(duì)較晚，但憑借資金、技術(shù)、客戶渠道等方面的優(yōu)勢(shì)，后發(fā)先至，在鋰電行業(yè)成績(jī)突出。通過(guò)斥巨資打造梯次利用與拆解回收項(xiàng)目，駱駝?wù)谘杆傺a(bǔ)足短板，打造“電池制造-銷售-同步回收-資源再生-電池再制造”的全產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)發(fā)展模式。

駱駝股份表示，此次框架協(xié)議的簽署，將有利于公司充分利用現(xiàn)有的主機(jī)廠合作的渠道優(yōu)勢(shì)、廢舊鉛酸電池回收渠道和經(jīng)驗(yàn)等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)借助谷城縣的產(chǎn)業(yè)、政策優(yōu)勢(shì)，盡快完成動(dòng)力電池再生產(chǎn)業(yè)園的建設(shè)，與公司現(xiàn)有業(yè)務(wù)共同形成汽車電池回收與動(dòng)力電池回收的“雙閉環(huán)”產(chǎn)業(yè)鏈。

綜述：四家電池企業(yè)分別通過(guò)收購(gòu)、自建工廠、合資、投資新建項(xiàng)目等形式在電池回收領(lǐng)域展開(kāi)布局。自從生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度推廣之后，電池企業(yè)的責(zé)任逐漸明確，今年2月頒布《新能源汽車動(dòng)力蓄電池回收利用管理暫行辦法》更是明確了電池企業(yè)、車企的具體責(zé)任以及具體回收制度的建立。

拆解回收技術(shù)、回收成本、利用效率等是困擾動(dòng)力電池回收的主要難題，其中如何進(jìn)行拆解回收利用，提取有效的元素的技術(shù)，又涉及到動(dòng)力電池企業(yè)的機(jī)密，只有動(dòng)力電池企業(yè)才能掌握，但由于商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)系，動(dòng)力電池一旦涉足電池回收，也只能是各自為戰(zhàn)。電池回收的效益很大一部分在于成本上，而成本近半在運(yùn)輸、人工以及渠道運(yùn)營(yíng)方面，在這一方面，第三方專業(yè)回收利用企業(yè)有著先天優(yōu)勢(shì)。

電池回收利用是實(shí)現(xiàn)新能源可持續(xù)發(fā)展最為關(guān)鍵的一環(huán)，退役動(dòng)力電池回收與環(huán)保，與原材料價(jià)格，與產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展密切相關(guān)，在成本壓力、政策指引等多種因素影響下，電池企業(yè)紛紛開(kāi)始布局，在多重發(fā)展模式中，誰(shuí)能率先淘到第一桶金呢?