3.7鍋爐干濕態(tài)轉(zhuǎn)換優(yōu)化

某發(fā)電公司傳統(tǒng)的干濕態(tài)轉(zhuǎn)換一般是選擇在30%BMCR負荷三臺制粉系統(tǒng)運行進行，現(xiàn)改變傳統(tǒng)的干濕態(tài)轉(zhuǎn)換方式，選擇在40%BMCR負荷四臺制粉系統(tǒng)運行進行轉(zhuǎn)換。一般采用A、B、D、E磨運行或者A、B、C、E磨煤機運行進行濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)操作，提高火焰中心高度，從而提高鍋爐主再熱汽溫，提高脫硝SCR煙氣溫度。

濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)時制粉系統(tǒng)圖

濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)時鍋爐主再熱蒸汽溫度

濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)時脫硝畫面

3.8并網(wǎng)時間的選擇

機組啟動時以脫硫出口NOX濃度合格為標準，小時均值以整點統(tǒng)計，如8點50分并網(wǎng)，則8點至9點小時均值統(tǒng)計在內(nèi)，即使并網(wǎng)時合格，若整點小時均值不合格，仍統(tǒng)計為超標1小時;若整點后半小時并網(wǎng)，有時會出現(xiàn)小時均值統(tǒng)計為1小時不合格的情況。因此，并網(wǎng)時間盡量在整點后15分鐘內(nèi)并網(wǎng)，保證脫硫出口NOX濃度小時均值不超標。

機組并網(wǎng)前脫硝畫面

4注意事項

在鍋爐設(shè)備不進行任何設(shè)備改造的情況下實現(xiàn)鍋爐全負荷脫硝系統(tǒng)投，還應(yīng)注意以下事項

1)由于并網(wǎng)前煙氣量小，氧量高，折氧后NOX濃度高，脫硝投入后應(yīng)控制噴氨量，避免嚴重過量噴氨。

2)機組并網(wǎng)初期，兩側(cè)送引風(fēng)機和一次風(fēng)機并列運行，磨煤機恢復(fù)熱備用，鍋爐總風(fēng)量偏大，氧量高，并網(wǎng)后要防止粉塵超標。

3)若單側(cè)脫硝入口煙溫不滿足條件，應(yīng)通過調(diào)節(jié)過、再熱煙氣擋板開度使其盡快滿足。

4)機組并網(wǎng)后，注意控制升負荷速率，及時增加鍋爐燃燒，避免蒸汽流量上升過快，煙溫下降過快脫硝被迫退出。

5)機組并網(wǎng)后，按規(guī)定持續(xù)升溫升壓，盡快啟動第三臺磨，通過加強燃燒來提高煙氣溫度，同時適當(dāng)控制鍋爐風(fēng)量，降低鍋爐氧量，避免煙塵折氧后超標。

通過以上的調(diào)整策略，某發(fā)電公司鍋爐不進行任何設(shè)備改造的情況下，分別在1、2、4號機組啟動過程中進行試驗，通過運行調(diào)整，在機組啟停階段、低負荷階段，將脫硝SCR出入口煙氣溫度調(diào)整至300℃以上，滿足脫硝裝置在全負荷范圍內(nèi)均能連續(xù)穩(wěn)定運行的要求。